按照合成革生產工藝和要求，水性生態合成革干法生產線提供了一種安全、可靠、高效、低能耗的合成革烘干設備，可適用于以水性聚氨酯樹脂為原料的水性生態合成革生產線的預熱和烘干需要。
　　
　　另外，任何一條合成革干法生產線，必須具備生產各種干法合成革的能力，而不同合成革的加工主要決定于涂刀和烘箱的結構(制革廠常用有一涂兩烘、兩涂三烘和三涂四烘生產線)。因此在設計水性生態合成革干法生產線時，為使制革生產線具有一涂兩烘、兩涂三烘和三涂四烘的使用功能，水性生態合成革干法生產線設定了四個獨立的烘箱體系。
　　
　　第一烘箱設定三個溫區，針對不同厚度的上漿量，可以控制不同溫度，一般第一烘箱只要達到150℃以內的溫度就可以。
　　
　　第二烘箱同樣設定三個溫控區。由于第二涂刀上漿量會加厚(做純干法產品時)，特別是做半PU革產品時，發泡溫度要在190℃以上，故第二烘箱采用大功率可變頻中波紅外裝置。
　　
　　第三烘箱為短烘箱，采用功率可調整裝置，根據不同產品加工需要，進行快速調整。
　　
　　第四烘箱為長烘箱，由于水性樹脂必須干透后才能具有良好的物性，而最后一個烘箱烘干的是貼合以后的材料。表面是貝斯或布基，只有穿透以上材料后，才能烘干中間部分的水性樹脂。因此必須增加長度，增加紅外功率，必要時配套常規烘干裝置只有這樣才能生產出滿意的產品。
　　
　　在合理設計烘箱長度和功率配備的同時，利用中波紅外烘干系統還必須考慮紅外管同烘干成膜材料的****距離。根據紅外輻射的理論根據和反復實踐，選擇高度在15-30cm之間。
　　
　　由于合成革生產工藝是連續生產工藝，在同一截面上烘箱內必須保持絕對一致的溫度。否則兩邊和中間溫度不一致，一是干燥速度不一致影響皮革加工質量;二則離型紙受熱膨脹系數不同而出現兩邊張力不一致，造成收卷易跑偏，離型紙的損失加重。為此必須采用熱源補充平衡的加工措施，特別在烘箱兩邊應增加中波紅外短管，使中間和兩邊的溫度達到一致。
　　
　　水性生態合成革烘干加工過程中，會產生大量的水蒸氣，這些水蒸氣必須經過排風、抽濕系統外排。經過反復實踐，在設計使用上，每段烘干系統在最后一個烘箱的箱端加裝排風抽濕裝置就可以將全部水蒸氣抽排完全。
　　
　　在整線設計上，由于水性生態合成革干法生產線設計長度比較長，故對機械部分的精密度上提出了更高的要求，對傳動部分的張力控制要求特別嚴格。同時由于水性樹脂流平性能沒有油性樹脂好，所以對主線三個涂頭要求十分高，既要確保上漿量控制精度高，又要刮出平整的涂層。因此，在設計上，特別增加了超聲波輔助裝置。精良的涂頭和精密的設備使整線張力控制達到了良好的效果。
　　
　　烘干系統設計上，整個烘干系統包括常規烘干裝置、中波紅外輻射裝置、電氣控制裝置和應急分離裝置。中波紅外輻射裝置主件為中波紅外管，應急分離裝置包括氣缸支架等。氣缸是固定在支撐裝置上，氣缸的活塞與中波紅外管斷電應急裝置相連，當控制電路在生產線斷電或故障時向應急分離裝置輸出控制信號以控制氣缸的活塞運動，使得中波紅外管與生產線分離至安全距離。